近日，中石化迎來二大關(guān)鍵產(chǎn)品技術(shù)突破！

　　1. 己內(nèi)酰胺成套技術(shù)：打破壟斷！建成全球大裝置

　　近日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織鑒定委員會對石科院牽頭完成的“變革性己內(nèi)酰胺成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”進(jìn)行了科技成果鑒定。鑒定委員會一致認(rèn)定，此項(xiàng)變革性己內(nèi)酰胺成套技術(shù)整體達(dá)到國際水平。

　　己內(nèi)酰胺是第二大合成纖維和工程塑料尼龍6的單體，廣泛應(yīng)用于紡織、包裝、電子、汽車、航天航空等新材料領(lǐng)域。然而，其生產(chǎn)長期被能耗、排放、復(fù)雜工藝與安全風(fēng)險(xiǎn)所困擾，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)更面臨三重嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：

　　1.原料生產(chǎn)瓶頸：環(huán)己酮傳統(tǒng)工藝存在碳原子利用率低、三廢排放量大等問題，被列入國家環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控化學(xué)品名單；

　　2.技術(shù)封鎖限制：過氧化氫生產(chǎn)技術(shù)受制于國外封鎖，國內(nèi)固定床技術(shù)生產(chǎn)效率低、重大安全事故頻發(fā)等問題；

　　3.產(chǎn)品性能與環(huán)保壓力：高端領(lǐng)域應(yīng)用受限，以及生產(chǎn)能耗和二氧化碳排放高，廢水排放量大且COD、氨氮、總氮含量高，具有生物毒性，影響生化系統(tǒng)運(yùn)行等問題。

　　對此，團(tuán)隊(duì)國際首創(chuàng)環(huán)己烯酯化加氫制備環(huán)己酮新技術(shù)：發(fā)明負(fù)載型苯選擇加氫催化劑和工藝，攻克活性、選擇性不易兼得的難題；發(fā)明催化精餾環(huán)己烯酯化工藝和規(guī)整催化劑，突破酯化反應(yīng)平衡限制，通過反應(yīng)精餾巧妙實(shí)現(xiàn)環(huán)己烷與環(huán)己烯的分離，降低能耗；創(chuàng)制多元復(fù)合氧化物酯加氫納米催化劑，開發(fā)乙酸環(huán)己酯加氫聯(lián)產(chǎn)環(huán)己醇和乙醇新工藝，將乙酸轉(zhuǎn)化為無水乙醇，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)性；使碳原子利用率從80%提高到95%以上，三廢排放量減少90%。

　　此外，聚焦國內(nèi)己內(nèi)酰胺優(yōu)等品性能指標(biāo)與高速紡工藝要求的適配性差距及高端應(yīng)用領(lǐng)域拓展受限問題，團(tuán)隊(duì)開發(fā)己內(nèi)酰胺內(nèi)在品質(zhì)提升關(guān)鍵技術(shù)，使產(chǎn)品從不能用于高速紡提升至100%滿足高速紡要求；開發(fā)己內(nèi)酰胺全流程降碳減排生產(chǎn)技術(shù)，二氧化碳和“三廢”排放量下降43%和73%，攻克強(qiáng)生物毒性、高鹽高COD廢液處理難題，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)向高端化、綠色化發(fā)展。

　　目前，變革性己內(nèi)酰胺成套技術(shù)在湖南石化建成全球大、技術(shù)先進(jìn)的60萬噸/年生產(chǎn)裝置，使CO2和污染物排放量分別下降56%和74%，能耗下降近300千克標(biāo)油/噸、生產(chǎn)成本下降近3000元/噸。2024年，該技術(shù)被評為中國工程院成立30年30項(xiàng)大工程之一。

　　2. 流化床雙氧水生產(chǎn)成套技術(shù)：打破壟斷！

　　雙氧水（過氧化氫）作為己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的關(guān)鍵原料，其制備過程復(fù)雜且安全要求極高。盡管2022年中國雙氧水產(chǎn)能已占全球50% 以上（約2400萬噸/年），但主流固定床技術(shù)效率低下，單裝置產(chǎn)能不足國外流化床技術(shù)的1/4，核心技術(shù)長期受制于人。

　　近日，由中國石化石科院牽頭、湖南石化等單位參與組建的雙氧水研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)出流化床雙氧水綠色生產(chǎn)成套新技術(shù)突破了技術(shù)封鎖，支撐了我國雙氧水生產(chǎn)技術(shù)迭代升級。目前，該技術(shù)已許可給國外公司，并由歐洲大的工程公司代理在歐美的技術(shù)許可。

　　該技術(shù)集成多項(xiàng)創(chuàng)新點(diǎn)，包括3種催化劑、3項(xiàng)過程強(qiáng)化和2個(gè)新反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了全流程生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，顯著提升了生產(chǎn)效率，且流化床工藝易于實(shí)現(xiàn)裝置大型化，可以滿足己內(nèi)酰胺、環(huán)氧丙烷等生產(chǎn)項(xiàng)目的需求。

　　2024年，湖南石化兩套雙氧水累計(jì)生產(chǎn)雙氧水58.5萬噸，標(biāo)定結(jié)果顯示經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)值。今年1至5月，裝置累計(jì)生產(chǎn)雙氧水34.5萬噸，裝置綜合能耗114.09千克標(biāo)油/噸，同比下降2.43千克標(biāo)油/噸;氫氣消耗231.37標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸，同比下降2.647標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸。